| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(zhǎng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
先燃燒熱風(fēng)爐，用煙道加熱蒸餾釜，其出煙口通入預(yù)熱器，然后將預(yù)熱器預(yù)熱過(guò)后的廢油用油泵泵入蒸餾釜，加熱后的廢油高溫裂解，通過(guò)蒸餾塔，進(jìn)入分餾塔，分餾塔對(duì)高溫油氣進(jìn)行初級(jí)分餾，其上部出氣口主要為輕組分油氣，將其引入一道列管冷凝器，進(jìn)行冷卻，中部出氣口主要為中組分油氣，將其引入另一道列管冷凝器，預(yù)熱器頂部設(shè)一出氣口，將其引入第三道列管冷凝器，分別對(duì)以上三種油氣進(jìn)行冷卻降凝。這三個(gè)列管冷凝器，分別對(duì)應(yīng)三個(gè)提取器，對(duì)初成的油滴和油氣進(jìn)行提取，油滴進(jìn)入相應(yīng)的儲(chǔ)油罐，油氣通過(guò)匯集進(jìn)入兩級(jí)防回火保護(hù)水封，水封出來(lái)的廢氣通過(guò)管道進(jìn)入熱風(fēng)爐的廢氣燃燒噴槍。將三個(gè)儲(chǔ)油罐的油經(jīng)過(guò)油泵泵入洗油塔，經(jīng)催化劑和添加劑的作用下，再將油泵入過(guò)濾塔，經(jīng)過(guò)濾，得到成品油，將成品油泵入成品油罐即可。
主體設(shè)備的安全性。在煉油的生產(chǎn)過(guò)程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類(lèi)，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過(guò)第一道安全裝置水封，然后使其通過(guò)第二道安全裝置燃?xì)鈬娮?，使之可以徹底達(dá)到安全生產(chǎn)。
終端產(chǎn)品類(lèi)別及產(chǎn)出率（以輪胎為例）
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 產(chǎn)出率 | 用途 |
| 1 | 輪胎油 | 45% | 可以使用蒸餾設(shè)備得到燃料油。 |
| 2 | 炭黑 | 30% | 可以使用炭黑精煉設(shè)備做成精細(xì)炭黑。 |
| 3 | 廢鋼絲 | 15% | 可以使用液壓打包機(jī)做成鋼塊便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。 |
| 4 | 油氣 | 10% | 可以通過(guò)燃?xì)鈬姌屪鳛槿剂鲜褂?。多余的廢氣可以通過(guò)儲(chǔ)存系統(tǒng)儲(chǔ)藏。 |
設(shè)備安裝（費(fèi)用和時(shí)間，收到定金后，我們開(kāi)始安排生產(chǎn)，設(shè)備到廠(chǎng)后，安排技術(shù)人員進(jìn)行安裝和調(diào)試機(jī)器并培訓(xùn)操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資，買(mǎi)方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺(tái)機(jī)器）。設(shè)備占地面積設(shè)備自身占地300平米（長(zhǎng)30米/寬10米），加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡(jiǎn)單辦公區(qū)和工人休息區(qū)，大概需要600-800平米。操作人員數(shù)量需要3-4個(gè)工人。
