鋁塑廢料熱解煉油現(xiàn)場(chǎng)低溫裂解技術(shù)是指在完全缺氧或有限供氧的情況下使原料受熱，使其高分子聚合物和有機(jī)添加劑裂解為低分子或小分子化合物，從而回收氣體、油、炭黑、鋁的一種工藝技術(shù)。符合熱解要求的鋁塑廢料通過(guò)上料機(jī)送入熱解爐，在-100Pa~0Pa微負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行低溫裂解反應(yīng)。生產(chǎn)工藝流程為：加料一低溫裂解一分離一加工一成品。
（1）低溫裂解
采用進(jìn)料機(jī)將鋁塑廢料定量填充到裂解爐內(nèi)，先加熱至120℃并維持120℃30分鐘以去除廢鋁塑原料吸附的水分，然后以10℃/min開(kāi)始升溫，升至150℃時(shí)開(kāi)始有裂解氣產(chǎn)生，裂解爐內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)開(kāi)始低溫裂解，反應(yīng)物料在動(dòng)態(tài)擾動(dòng)氛圍下快速完成裂解反應(yīng)，控制最終溫度為260℃。裂解反應(yīng)產(chǎn)生的氣相產(chǎn)品進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝下來(lái)的裂解油品經(jīng)冷卻分離后送罐區(qū)儲(chǔ)存，不可凝的輕組分(C5以下的烴類(lèi)氣相)回收作為裂解爐加熱反應(yīng)介質(zhì)的燃?xì)狻?/p>
鋁塑廢料熱解煉油現(xiàn)場(chǎng)
裂解結(jié)束，加熱裝置停止加熱，使用風(fēng)冷冷卻器冷卻降溫，當(dāng)裂解爐溫度降至60℃以下后出渣，出料機(jī)密閉。
出料結(jié)束后，水環(huán)密閉真空系統(tǒng)（冷凝器）再次開(kāi)始工作，將裂解爐內(nèi)的殘存氣體抽出，可凝氣體變?yōu)橐后w進(jìn)入油品處理系統(tǒng)，不可凝氣體進(jìn)入不凝可燃?xì)馐占到y(tǒng)。
鋁塑廢料熱解煉油工藝流程圖
（2）冷凝分離
裂解產(chǎn)生的油氣需經(jīng)冷凝器冷凝分離。冷卻系統(tǒng)采用盤(pán)管式冷凝系統(tǒng)（循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)），從分氣包出來(lái)的油氣通過(guò)管道輸送至冷凝系統(tǒng)，大部分油氣被冷凝，少部分油氣經(jīng)回收管道輸送至冷凝系統(tǒng)再次冷凝，最終不能被冷凝的C1～C4不凝可燃?xì)庖詺鈶B(tài)形式存在，不凝可燃?xì)庥休^高燃燒價(jià)值，經(jīng)回收后可作為燃料。
鋁塑廢料熱解煉油產(chǎn)物
（3）出料、篩選與破碎
加熱裝置停止加熱，待溫度自然降低至60℃以下才可以與空氣接觸，滿足《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產(chǎn)裝備》（GBT32662-2016）要求，排渣出來(lái)的炭黑和鋁塊自動(dòng)分離，只需篩選分開(kāi)。系統(tǒng)配備封閉出料機(jī)，從裂解爐下出料后，通過(guò)出料斗直接運(yùn)送至破碎車(chē)間。篩選與破碎過(guò)程設(shè)備均設(shè)在破碎車(chē)間，在密閉空間下進(jìn)行，篩選出來(lái)的炭黑可以直接裝袋出售，鋁塊經(jīng)破碎機(jī)破碎后裝袋出售，篩分機(jī)和破碎機(jī)均安裝集氣罩，篩分、破碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵通過(guò)集氣裝置進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m煙囪排放。
（4）油品處理
冷凝為液體的油品進(jìn)入油水分離設(shè)備，通過(guò)油水分離產(chǎn)出裂解油及含油廢水，裂解油經(jīng)管道輸送至油罐儲(chǔ)存；含油廢水收集后，可經(jīng)霧化處理后噴入熱裂解爐燃燒室內(nèi)燃燒處理。
（5）不可凝氣
裂解氣中不可凝的輕組分(C5以下的烴類(lèi)氣相)進(jìn)入不凝可燃?xì)馐占到y(tǒng)。收集的不可凝氣主要用于各裂解爐的燃燒器燃燒，多余的少部分用不完的不可凝氣也引入專(zhuān)設(shè)燃燒室燃燒（將揮發(fā)性有機(jī)物分解為CO2和H2O，大量減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放），燃燒廢氣也引入廢氣處理系統(tǒng)堿液噴淋塔+SCR脫硝+UV光解+活性炭吸附進(jìn)行處理后，由20m煙囪排放。
